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    生產線變成中央廚房 機器人“掌勺”5G菜單
    瀏覽:435 發布日期:2019-08-08?

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    長沙晚報掌上長沙8月6日訊(全媒體記者 陳登輝)千呼萬喚,5G時代終到來。這一劃時代的信息技術革新,需要大量通訊基站作為支撐,自然也就形成了廣闊的設備需求市場。

    公開信息顯示,今年僅中國移動就將建設5萬個5G基站。而這還只是一個開端??梢灶A見,未來三大運營商大規模建設時,這種設備的需求將會呈幾何式增長。

    每個基站的設備,都有大量的精密結構件,但根據不同的應用需求,這些零件往往又“長相不同”。如何實現多品種少批量結構件的自動化生產?

    對于精密加工有著20年多年積累的長沙一派數控股份有限公司(以下簡稱“一派數控”),通過智能制造解決了“柔性生產”的問題。

    在位于長沙經開區的一派數控車間,一組光纖結構件加工智能設備已經完成驗收,準備交付至客戶手中。它未來所承擔的使命,正是加工5G基站的零件。

    “這塊區域我們稱之為智能生產島,根據生產的需求,可以對其模塊進行調配和組合?!标愔瞧绞沁@個項目的工程師,他帶著記者“登島探秘”。

    首先看看是如何解決“柔性”問題的。需要加工的胚體,“登島”的第一站是托盤。

    可不要小看這個托盤,它可起著大作用,”陳智平解釋說,由于零件是形狀大小不一的,把零件安裝到托盤上,就為實現自動化奠定了基礎。托盤前端有一個凸起,這是給機器手抓取的“握把”,每個托盤上還有一張“身份證”,“通過無線射頻技術,能夠讓系統識別出托盤上裝的是什么東西,需要如何加工,這樣機器手就知道該把它送去哪,”陳智平指著幾臺“大家伙”說,這條線可以配備8—12臺加工設備。

    根據一定的生產節拍,機器手會自動到料庫取裝有毛坯的托盤“跑”到數控機床前,把數控機床加工完的零件取出來,將需要加工的零件放進去,然后再把加工完的成品送到清洗下料機構,整個流程1分鐘就能完成。

    多個品種的零件在10多臺數控機床、料架、清洗機之間的轉移,全部由1臺行走機器手來完成,可以輕松實現3班倒的無人化生產。根據測算,這個智能小島,每年可為企業節省人力成本至少60萬元。

    設備的“大腦”也是由一派數控自主研發的?!案鶕唵闻牌?,我們的MES系統能夠自動安排生產計劃,找到最優解決方案?!标愔瞧酱蛄藗€比喻:“這套設備就像是一個中央廚房,5G零件毛坯就像各種食材,5G零件成品就像各種菜肴。自動化設備能根據‘菜單’,對‘食材’進行‘煎炒烹炸’,最后做成各種美味的‘菜肴’?!?/p>

    在一派數控的車間里,記者還看到一條全自動生產線,5臺6關節機器人伺候著10臺數控機床。項目負責人楊堅告訴我們:“一派數控開發的活塞自動化生產線,最快可在15秒內自動完成上下料及加工,其精度和效率均達到國際先進水平?!?/p>

    “我們每年在研發新產品和新技術方面的投入,要占到總體營收的約12%,”一派數控董事長朱更紅告訴記者,“智能制造是個龐大的概念,我們還有很多很多工作要做”。

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